Il flusso del processo di preparazione della lega di rame-tungsteno mediante il metodo della metallurgia delle polveri è il seguente: macinazione delle polveri - miscelazione degli ingredienti - pressatura e formatura - sinterizzazione e infiltrazione - lavorazione a freddo.
Dopo lo stampaggio a compressione, la polvere mista di rame tungsteno o rame molibdeno viene sinterizzata in fase liquida a 1300-1500 grado C. Il materiale preparato con questo metodo ha scarsa uniformità, molti vuoti chiusi e la densità è solitamente inferiore al 98%. Tuttavia, l'attività di sinterizzazione può essere migliorata aggiungendo una piccola quantità di nichel al metodo di sinterizzazione attivato, al metodo di lega meccanica o al metodo di riduzione dell'ossido per preparare polveri ultrafini e nano, migliorando così la densità delle leghe di rame tungsteno e rame molibdeno. Tuttavia, la sinterizzazione con attivazione del nichel ridurrà significativamente la conduttività e la conduttività termica del materiale e anche l'introduzione di impurità nella lega meccanica ridurrà la conduttività del materiale; La preparazione delle polveri mediante il metodo di coriduzione dell'ossido è complicata, inefficiente e difficile da produrre in serie.
Metodo di stampaggio ad iniezione
La lega di tungsteno ad alta densità è stata prodotta mediante il metodo di stampaggio ad iniezione. Il metodo di produzione prevede la miscelazione di polvere di nichel, polvere di rame-tungsteno o polvere di ferro con una dimensione delle particelle uniforme di {{0}} micron, polvere di tungsteno con una dimensione delle particelle di 0,5-2 micron e tungsteno polvere con una dimensione delle particelle di 5-15 micron. Quindi, il 25% -30% di agente legante organico (come paraffina o poli (metilmetacrilato)) viene miscelato e iniettato nello stampo. L'adesivo viene rimosso mediante pulizia a vapore e irradiazione e sinterizzato in gas idrogeno per ottenere una lega di tungsteno ad alta densità.
Metodo della polvere di ossido di rame
Al posto della polvere di rame metallico viene utilizzata la polvere di ossido di rame (miscelata e macinata per ridurla in rame). Il rame forma una matrice continua nel compatto sinterizzato, mentre il tungsteno funge da struttura di rinforzo. Il componente ad alta espansione è vincolato dal secondo componente che lo circonda e la polvere viene sinterizzata in gas idrogeno umido a temperature più basse. Secondo l'introduzione, l'utilizzo di polvere molto fine può migliorare le prestazioni di sinterizzazione e densificazione, raggiungendo oltre il 99%.
Metodo di infiltrazione dello scheletro di tungsteno e molibdeno
Innanzitutto, premere la polvere di tungsteno o molibdeno per darle la forma e sinterizzarla in uno scheletro di tungsteno o molibdeno con una certa porosità, quindi sciogliere il rame infiltrato. Questo metodo è applicabile ai prodotti in rame tungsteno e rame molibdeno con un basso contenuto di rame. Rispetto al rame al tungsteno, il rame al molibdeno presenta i vantaggi di una massa ridotta, di una facile lavorazione e di un coefficiente di espansione lineare comparabile, di conduttività termica e di alcune importanti proprietà meccaniche.
Sebbene la sua resistenza al calore non sia buona quanto quella del rame-tungsteno, è migliore di alcuni materiali resistenti al calore, quindi le sue prospettive di applicazione sono promettenti. A causa della minore bagnabilità del rame molibdeno rispetto al rame tungsteno, soprattutto quando si prepara rame molibdeno con un basso contenuto di rame, la densità del materiale dopo l'infiltrazione è bassa, con conseguente ermeticità, conduttività e conduttività termica insufficienti del materiale, che ne limita la applicazione.
